軋輥是軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。它主要由輥身、輥頸和軸頭三部分組成，其中輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分，具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架，而傳動端軸頭則通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。

軋輥在軋機中扮演著至關(guān)重要的角色，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 金屬塑性變形：軋輥通過旋轉(zhuǎn)與軋件之間形成的摩擦力，將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形。這是軋輥最基本也是最核心的作用，通過軋制過程，可以使被軋制的材料達到所需的形狀、尺寸和性能。

2. 提高軋制效率：軋輥的設計和選用直接影響到軋機的軋制效率。優(yōu)質(zhì)的軋輥能夠承受較大的軋制壓力和力矩，減少軋制過程中的能量損失，提高軋制速度和生產(chǎn)效率。

3. 保證軋材質(zhì)量：軋輥的表面質(zhì)量、硬度、耐磨性等性能對軋材的質(zhì)量有著重要影響。軋輥在使用過程中需要保持良好的表面狀態(tài)，以減少對軋材的劃傷和壓痕，保證軋材的表面光潔度和尺寸精度。

4. 承受軋制載荷：軋輥在軋制過程中需要承受很大的軋制壓力和力矩，有時還有動載荷，如初軋機工作時軋輥承受的慣性力和沖擊。因此，軋輥需要具備良好的強度和韌性，以確保在軋制過程中不發(fā)生斷裂或損壞。

5. 適應溫度變化：軋輥在軋制過程中需要在高溫或溫度變化很大的條件下工作。特別是在熱軋過程中，軋輥需要承受高溫的考驗，同時還需要保持一定的硬度和耐磨性。因此，軋輥的材質(zhì)和熱處理工藝需要精心選擇和設計。

綜上所述，軋輥是軋機中不可或缺的重要部件，它的作用不僅在于使金屬產(chǎn)生塑性變形，還關(guān)系到軋制效率、軋材質(zhì)量和軋機的穩(wěn)定運行。因此，在軋輥的選用、設計、制造和維護過程中都需要高度重視其性能和質(zhì)量。